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                              PLG系列盤式連續干燥機

                              PLG系列盤式連續干燥機

                              產品介紹:盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于

                              產品詳細

                                產品名稱:PLG系列盤式連續干燥機
                                概述:
                                盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
                                特點:
                               ?。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
                                1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到******。
                                2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
                                3.物料的停留時間可以精確調整。
                                4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
                               ?。ǘ┎僮骱唵?、容易
                                1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
                                2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
                                3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
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                                1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
                                2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
                               ?。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
                                1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
                                2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
                                3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
                               ?。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
                                1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
                                2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
                                應用:
                                干燥熱解煅燒冷卻反應升華
                                (一)有機化工產品
                                (二)無機化工產品
                                (三)醫藥、食品
                                (四)飼料、肥料
                                技術特性:
                               ?。ㄒ唬└稍锉P
                                1.設計壓力:一般為0.4MPa,******可達1.6MPa。
                                2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
                                3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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                                1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
                                2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
                                3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
                                4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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                                有常壓、密閉、真空三種型式
                                1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
                                2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
                                3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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                                一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
                                原理:
                                濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
                                盤式干燥機操作流程.png
                                技術參數表:
                              規格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功率(KW) 規格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積
                              (m2)
                              功率(KW)
                              1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
                              1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
                              1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
                              1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
                              1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
                              1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
                              1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
                              1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
                              1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
                              1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
                              1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
                              2200/6 2900 3262 18.5  3.0 3000/20 7650 120
                              2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
                              2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
                              2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
                              2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
                              2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180


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